Cycle plus court

La productivité est plus élevée grâce à des temps de cycle plus courts. L’exclusion à basse température permet de refroidir plus rapidement la capsule dans le moule. La réduction des temps de cycle dans le cas des capsules légères peut être de 2 secondes environs.

Economie d’énergie

Des températures d’extrusion inferieures impliquent qu’il faut moins d’énergie pour que le compound atteigne cette température et, vu la température moins élevée du compound, son refroidissement nécessite également moins d’énergie. L’économie d’énergie totale par capsule produite peut ainsi atteindre 45%.

Les moules ne nécessitent pas d’entretien

Les moules ont une durée de vie plus longue. Le mouvement vertical et axial du moule de compression assure la protection des moules contre tous types d’usure (contrairement aux moules d’injection qui sont chargés de leur propre poids). Les moules utilisés pour le moulage par compression ne s’usent donc jamais, quelque soit leur durée de vie.

Changement de couleur rapide

Les changements de couleur s’effectuent très rapidement, la chambre chaude ne devant pas être nettoyée puisqu’elle est absente dans le processus de compression.